Herstellung eines Pumpengehäusesüber den Sandguss
Werkzeuglose Formherstellung mit der 3D-Drucktechnologie. Sandgussformen aus dem 3D-Drucker bringen Gießereien zahlreiche Vorteile – von kürzeren Durchlaufzeiten über geringere Nacharbeit bis hin zu einer besseren Oberflächenqualität der Rohgussteile.
Der niederländische Pumpenhersteller Nijhuis gießt Pumpengehäuse und Laufräder mit einem Gewicht von bis zu 800 Kilogramm. Die Holländer sind vom voxeljet 3D-Druckdienstleistungscenter überzeugt und sehen in der 3D On-Demand Fertigung von Sandformen für den Metallguss ein gewaltiges Potenzial.
Lösung: Der industrielle 3D-Drucker VX4000
Bei der konventionellen Herstellung der Prototypen vergehen Monate von der Zeichnung bis zum fertigen Gussteil. Ganz anders beim 3D-Druck: Hier ist die Durchlaufzeit signifikant kürzer. Mit dem industriellen Großformat 3D-Drucker VX4000 lassen sich Sandformen in rekordverdächtigen Dimensionen von bis zu 4 x 2 x 1 Meter drucken.
Auch in der höheren Qualität sieht der Entwicklungsingenieur einen signifikanten Vorteil. Der 3D-Druck von Sandformen entspricht 1:1 dem Computermodell, während sich bei der handwerklichen Herstellung stets kleine Abweichungen ergeben können. Der Aufwand für die spanende Nachbearbeitung der Teile ist durch das kleinere Aufmaß auf ein Minimum begrenzt.
Mit dieser Technologie können europäische Gießereien ihre Wettbewerbsfähigkeit deutlich verbessern.
Luke Vrielink, EntwicklungsingenieurNijhuis
Der aufwändige Umweg über die sonst notwendige Formeinrichtung entfällt. Selbst komplexe Geometrien lassen sich detailgetreu und präzise generieren. Je nach Größe des Werkstücks dauert das Drucken ein bis zwei Tage. Dank der Möglichkeiten des 3D-Drucks ist der Pumpenhersteller trotz reduzierter Lagerhaltung schneller lieferfähig. „Da wir auch die großen Sandgussformen bei voxeljet drucken lassen können, sind wir in der Lage, schnell zu liefern, ohne das Modell vorrätig zu haben“, so Luke Vrielink.
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