3D-Druck für Sandguss in Portugal - CINFUs Story

In der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungslandschaft ist CINFU, ein führendes Schulungszentrum in Portugal, spezialisiert auf industrielle Fertigkeiten und branchenspezifische Schulungen für die Gießereiindustrie. Darüber hinaus unterstützt CINFU auch Unternehmen mit modernsten Fertigungslösungen. Eine der wirkungsvollsten Integrationen der letzten Jahre war die additive Fertigung für Sandgussanwendungen. Diese Einführung verbessert nicht nur ihre Ausbildungsprogramme, sondern bietet auch Gießereien, die nach innovativen Lösungen, schnellen Prototypen oder Fertigungslösungen für hochkomplexe Teile suchen, eine wertvolle Unterstützung.

Der CINFU Vorteil

Im Jahr 2024 erwarb CINFU eine VX1000 von voxeljet, die sich als ideale Ergänzung zu den von CINFU angebotenen Dienstleistungen erwies. João Barbosa, Ausbilder und Technikspezialist bei CINFU, berichtet über die Erfahrungen, die das Unternehmen bei mit dem 3D-Druck von Formen und Kernen für den Sandguss gemacht hat.

CINFU ist nicht nur ein weiteres Schulungszentrum. Es ist ein Ort der Innovation, der maßgeschneiderte Schulungen und On-Demand-Dienste für Gießereien in einer Vielzahl von Bereichen anbietet: CNC-Bearbeitung, CAD/CAM/CAE und additive Fertigung. Gerade als Schulungszentrum ist es wichtig, mit den technologischen Fortschritten der Branche Schritt zu halten. Bereits in den späten 1990er Jahren begann CINFU mit der Einführung des 3D-Drucks, beginnend mit dem Selektiven Lasersintern. „Unsere erste Einschätzung des 3D-Drucks konzentrierte sich auf seine Fähigkeit, komplexe Teile zu produzieren“, erklärt Barbosa. „Dieses Potenzial wurde nach unseren ersten Erfahrungen schnell bestätigt und motivierte uns, es in unsere laufenden Schulungsprogramme und Serviceangebote zu integrieren.“

Einführung der voxeljet-Technologie

Im Jahr 2024 erweiterte das CINFU seine additiven Fertigungskapazitäten mit einem Sand-3D-Drucker von voxeljet. Die Entscheidung, das voxeljet VX1000-System zu erwerben, wurde von zwei Hauptfaktoren angetrieben: dem Bedarf, Studenten und Fachkräfte in Spitzentechnologien auszubilden, und dem Wunsch, Industrien mit fortschrittlichen Form- und Kernherstellungsfähigkeiten zu unterstützen. Die VX1000 , die Quarzsand und Furanbindemittel verwendet, hat sich als perfekte Lösung für die Sandgussverfahren von CINFU erwiesen und hebt die Formgestaltung auf eine neue Ebene.

Transformation der Kernproduktion

Traditionell erfordert die Herstellung von Kernen für den Sandguss die Fertigung komplexer Werkzeuge und Kernkästen. Ein Verfahren, das hochqualifizierte Gießereiformenbauer und einen erheblichen Zeitaufwand erfordert, der von der Komplexität des Teils abhängt. Die Herstellung eines formbaren Werkzeugs kann bis zu 12 Wochen dauern und erfordert oft einen Kompromiss zwischen dem Design der Form oder des Kerns und der Leistungsfähigkeit des Teils, da es nicht möglich ist, hochkomplexe Formen und Geometrien zu erstellen, z. B. aufgrund von Hinterschneidungen oder Entformungsschrägen. voxeljets VX1000 hat diesen Aspekt ihrer Arbeit revolutioniert. „Mit dem VX1000 können wir mehrere Kerne in einem einzigen Arbeitsgang drucken, was im Vergleich zu herkömmlichen Methoden Wochen sparen kann. Außerdem sind wir nicht an geometrische Beschränkungen gebunden, da wir dank der schichtbasierten Fertigung selbst die komplexesten Formen erstellen können.“ erklärt Barbosa.

Vorteile gegenüber traditionellen Methoden

Zeitersparnis: Die Möglichkeit, mehrere Teile gleichzeitig zu drucken, verkürzt die Produktionszeit drastisch, insbesondere bei Kleinserien.

Kosteneffizienz: Bei kleinen bis mittleren Losgrößen ist der 3D-Druck kosteneffizienter als der traditionelle Formenbau, da keine Werkzeuge benötigt werden.

Komplexität ohne Kompromisse: Die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung komplizierter Strukturen, die mit herkömmlichen Techniken nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären.

Flexibilität: Prototypen und Designiterationen können schnell realisiert werden, so dass CINFU schnell auf sich ändernde Branchen- oder Kundenanforderungen reagieren kann.

Herausforderungen und Zukunftsaussichten

Auch wenn die Vorteile auf der Hand liegen, räumt Barbosa ein, dass es auch Herausforderungen gibt. „Unsere größte Hürde wird sein, Kunden zu gewinnen und sie über die Möglichkeiten dieser Technologie aufzuklären“, sagt er. Außerdem bleibt das nur teilweise Materialrecycling (Verhältnis 30/70) ein optimierungsfähiges Element des 3D-Druckverfahrens, da die mechanische Festigkeit der Teile abnimmt, wenn das Verhältnis nicht vollständig erfüllt ist. Doch auch diese Herausforderungen werden überwunden werden, und CINFU sieht eine glänzende Zukunft für die additive Fertigung in seinem Betrieb. „Wir gehen davon aus, dass der 3D-Druck mit dem Fortschreiten der Technologie und unseres Know-hows zunehmend an Bedeutung gewinnen wird, insbesondere in Bereichen, in denen komplizierte, kundenspezifische Teile benötigt werden“, prognostiziert Barbosa.

Close up of the VX1000 3D printer for sand molds and cores at CINFU in Portugal

Eine neue Ära des Sandgusses

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie von voxeljet für den Sandguss bei CINFU ist ein Paradebeispiel dafür, wie traditionelle Branchen durch innovative Ansätze revolutioniert werden können. Durch die Kombination der Präzision und Flexibilität des 3D-Drucks mit den bewährten Vorteilen des Sandgusses bildet CINFU nicht nur die nächste Generation von Gießern und Ingenieuren aus, sondern gestaltet auch die Zukunft der Fertigung. Da die Industrie weiterhin nach schnelleren, effizienteren und anpassungsfähigeren Produktionsmethoden sucht, dient die Erfahrung von CINFU mit dem voxeljets VX1000 ODB-System als überzeugende Lösung für das Potenzial des 3D-Drucks zur Unterstützung des traditionellen und schönen Herstellungsprozesses des Metallgusses.